熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：

螺杆挤压机：将切片熔化。

计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。

熔体过滤器:将熔体中的杂质过滤。

输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上

纺丝箱体:使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进行1气流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。

喂料系统:由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。

热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。

卷取机：采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。

熔喷布具有良好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，且它的直径只有口罩外层纤维直径的十分之一。而要具备这些特点，对材料、设备、工艺都有较高要求。熔喷布的原料要求是熔指较高的PP，这样材料才能实现“熔喷”！ 产业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。

熔喷原理：熔融的聚炳烯，在压力和气流的带动下，形成微小的纤维，全自动口罩布设备哪里有，然后喷到物体上，全自动口罩布设备价格，粘合成布。

喷丝板是熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同，微孔孔径也有大小区别。

而对于N95的口罩，其孔径要在0.2mm及以下。试想一下，在坚硬的模具钢上，打出这么多微小的深孔，难度很大！而且这些孔不是那么简单的孔，全自动口罩布设备，有很多护理要求的。

熔喷布生产设备生产的熔喷布变脆变硬调整方法：

1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。

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