熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：
计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。
输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上
纺丝箱体:使纤维喷出之后，熔喷布生产设备定制，即刻用高速热空气进流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。
喂料系统:由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。
热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，大型熔喷布生产设备，耗电量较大。
卷取机：采用全自动卷取，将熔喷布
在选择熔喷布设备的时候，主要是要关注几个参数，比如设备的生产产能、熔喷布的厚度范围、熔喷布的幅宽，再就是设备的稳定性。
熔喷布主要是聚，此外有聚氨酯，聚乳酸，纤维直径可以达到1～5微米。它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可运用于卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
熔喷布设备的核心部件——喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。
其中蕞为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高，蕞后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，熔喷布生产设备价格，进而影响口罩防护性能。
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，宿迁熔喷布生产设备，多用于孔数较多的短纤维纺。
熔喷布设备，熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
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